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Macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica a risparmio energetico

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: La CINA

Marca: HAIJIA

Certificazione: CE ISO9001

Numero di modello: HJF140

Termini di pagamento e spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 insieme

Prezzo: negotiable

Imballaggi particolari: Pacchetto standard dell'esportazione per la macchina a iniezione

Tempi di consegna: 20-30days

Termini di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacità di alimentazione: 100 messi/insiemi al mese

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Evidenziare:

Macchina per stampaggio a iniezione di plastica

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Macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica a risparmio energetico

Voltaggio:
Disponibile su misura
Usato per:
Prodotti in plastica
Motore:
Servo & pompa standard & variabile
Parola chiave:
Risparmio energetico
Garanzia:
18 mesi
Tipo di plastica:
Termoplastico
Certificazione:
CE ISO9001
colore:
Blu o come su misura
Pacchetto:
Contenitore
Trasporto:
Via mare
Voltaggio:
Disponibile su misura
Usato per:
Prodotti in plastica
Motore:
Servo & pompa standard & variabile
Parola chiave:
Risparmio energetico
Garanzia:
18 mesi
Tipo di plastica:
Termoplastico
Certificazione:
CE ISO9001
colore:
Blu o come su misura
Pacchetto:
Contenitore
Trasporto:
Via mare
Macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica a risparmio energetico

1.Preparazione prima della lucidatura
1Il personale di lucidatura e lucidatura deve essere formato e qualificato mediante esami prima di poter assumere il proprio incarico.
2- definire i requisiti tecnologici del pezzo da lavorare, il materiale e lo stato iniziale, la posizione di lavorazione, la forma, le dimensioni e i requisiti di precisione di lucidatura di questo processo.
3. prima della lucidatura è necessario verificare se la superficie di lucidatura presenta difetti quali collasso, angolo di collasso, sovrascico, deformazione e buchi di sabbia,e se la quota di lucidatura rimanente è sufficiente.
4- una scelta ragionevole di attrezzi, apparecchiature, materiali principali e ausiliari per questo processo secondo le specifiche del processo.
5. Protezione adeguata del pezzo di lavoro secondo le esigenze del processo.
6Rivalida i passaggi da 1 a 5 e inizia la procedura di operazione.

2- Fissazione e protezione dei pezzi da lavoro
1Per i pezzi di lavoro più alti o più lunghi di peso inferiore a 20 kg, è richiesta la pinza del banco sul tavolo di lucidatura.
2Per i pezzi più grandi e pesanti, sul tavolo di lucidatura devono essere applicati magneti anteriori e posteriori e pinze a vite per stringerli.
3Quando si lavorano pezzi con una macchina di lavoro, si devono adottare cunei o misure connesse per garantire la stabilità e la sicurezza del lavoro.
4Per proteggere i pezzi di lavoro piccoli e vulnerabili, si devono utilizzare lamiere di gomma.
5I pezzi di lavoro con angoli affilati e angolari devono essere protetti con nastro adesivo e carta adesiva per evitare lesioni o danni ai lavoratori e ai pezzi di lavoro.
6Per il pezzo di lavoro che deve mantenere la posizione di taglio e di tenuta, è possibile adottare un deflettore (pia di sega o lamiera di ferro) o un deflettore per fissare e proteggere il campero e il campero dell'anticampio.

3Contenuto e portata dell'autoispezione
1. se la superficie di tenuta è cavata e arrotondata;
2- Se distruggere l'inclinazione originale o no;
3Controllare la dimensione di ciascuna superficie di lucidatura per verificare se essa supera la quantità riservata.
4. se l'angolo in fondo alla cavità è concavo sul lato e sul fondo;
5C'è un fenomeno di inversione?
6. se la rugosità ha soddisfatto i requisiti dei disegni;
7Dopo aver superato l'autospezione, esso deve essere inviato al capo di squadra (o ispettore) per l'ispezione.

Classificazione: HJF140
Tipo di vite A B C
Diametro della vite - Sì. 38 42 45
Ratione L/D a vite L/D 22.1 21.6 19.5
Dimensione del colpo (teorico) cm3 215 263 302
Peso di iniezione ((PS)) g 193 236 271
Tasso di iniezione g/s 94 105 135
Pressione di iniezione MPa 205 159 140
Velocità della vite rpm 0~220
Forza di fissaggio KN: 1400
Colpo di apertura mm 380
Spazio tra le barre della cravatta mm 420*420
Max.Altezza dello stampo mm 450
Min.Altezza dello stampo mm 170
Colpo di ejectore mm 120
Tonnellaggio degli ejectori KN: 33
Max.Pressione della pompa MPa 16
Potenza del motore della pompa KW 13
Potenza di riscaldamento KW 7.2
Dimensione della macchina ((L*W*H) M 4.5*1.2*1.7
Peso della macchina T 4.2
Capacità del serbatoio di olio L 230

 

Unità di fissaggio:

1. Disegno di piastre ottimizzato con elevata rigidità e maggiore spazio tra le barre di cravatta

2. Disposizione delle piastre basata su Euromap, con foro in T e fori a rubinetto, per localizzare il disegno nelle piastre in movimento in modo da adattarsi meglio a vari stampi

3Nuova progettazione del sistema di espulsione con corsa di espulsione più lunga, spazio maggiore e migliore rigidità

4. meccanismo di regolazione dell'altezza dello stampo a trasmissione idraulica

5- Trasloco del blocco di sicurezza meccanico per un funzionamento più agevole

6La struttura di collegamento per la canna di collegamento anteriore aumenta notevolmente la resistenza della canna di collegamento, nonché la rigidità e la precisione dell'intera unità di fissaggio.

 

Unità di iniezione:

1. Guida al movimento lineare di alta qualità assicurare la fluidità e precisione del processo di iniezione

2. La struttura di iniezione ad alta velocità e pressione può migliorare la velocità di iniezione

3. cilindro a due ugelli assicura una struttura più uniforme e stabile

4. Disegno specifico di canna a vite per vari apparecchi

 

Sistema idraulico:

1Il doppio sistema di controllo della pressione e del flusso della valvola composta, altamente sensibile e stabile

2. Pompa di alta qualità importata, a basso rumore, lunga durata e prestazioni stabili

3Sistema servoidraulico di fama mondiale opzionale, migliore prestazione in riducendo il rumore e risparmiando energia

4Il controllo di feedback preciso del servosistema alla pressione e al flusso, con maggiore sensibilità e più accurata precisione di ripetibilità

5Valvola idraulica ad alte prestazioni, meno guasti, interruttore rapido, manutenzione conveniente

6. sistema di protezione dello stampo a bassa pressione, che è più adatto per lo stampo di precisione

7. Grease & olio di lubrificazione in sistema di lubrificazione dipendente può lubrificare ovunque nella migliore situazione

 

Sistema elettrico:

1Controllo da doppia CPU, il sistema HMI utilizza X86 300MHz display di grado tecnico.meno ventilatori e minore consumo energetico, la struttura di controllo indipendente migliora la stabilità del controllo

2. 8.4" schermo con risoluzione 800*600, schermo user friendly & optional choice of language

3. Dotato di porte USB (pp. 2.0) e Ethernet (pp. 100 base)

4. 32 punti di input e di uscita, entendable e punto di problema può essere sostituito facilmente

5La risoluzione del trasduttore Linder è 1/65535, più precisa nel controllo

6. 120 parametri tecnologici di accesso possono essere memorizzati e caricati con un normale unità USB

7L'impianto di iniezione e il monitoraggio della temperatura sono a curva, i parametri del registratore dinamico sono modificati, viene visualizzato un avviso dinamico, il che rende l'operazione più comoda.

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