Macchina dello stampaggio ad iniezione del risparmio energetico 50-80% di tonnellata HJF180 con il tipo del servo dello SpA di KEBA

1) PBT ha meno igroscopicità, ma è sensibile all'acqua a temperatura elevata. Quando è elaborato, la molecola di PBT sarà degradata, il suo colore diventerà più scuro e la sua superficie sarà segnata. Di conseguenza, dovrebbe essere asciugata normalmente.

2) La colata di PBT ha fluidità eccellente, in modo da è facile da formare i prodotti con pareti sottili con le forme complesse, ma l'attenzione dovrebbe essere pagata per morire cadute e la salivazione dell'ugello.

3) PBT ha un punto di fusione distinto. Quando gli aumenti di temperatura sopra il punto di fusione, la fluidità aumenteranno drammaticamente, particolarmente l'attenzione dovrebbe essere pagata a.

4) PBT è adatto ad iniezione rapida a causa della sue gamma d'elaborazione stretta, cristallizzazione veloce e buona fluidità.

5) PBT ha il più vasti tasso del restringimento e gamma del restringimento e la differenza del tasso del restringimento nelle direzioni differenti è più ovvia dell'altra plastica.

6) PBT è sensibile alla risposta delle tacche e degli angoli taglienti. La concentrazione di sforzo è facile da accadere a queste posizioni, che fa la capacità portante notevolmente riduttrice ed è suscettibile da rompersi una volta sottoposto allo sforzo o all'impatto. Di conseguenza, questo dovrebbe essere pagato l'attenzione nella progettazione delle parti di plastica. La transizione dell'arco dovrebbe essere adottata a tutti gli angoli, particolarmente gli angoli interni.

7) L'allungamento di PBT puro può raggiungere 200%, in modo dai prodotti con le più piccole depressioni possono essere demoulded con forza dal dado. Tuttavia, dopo il riempimento di fibre di vetro o di riempitori, l'allungamento diminuisce notevolmente. Se ci sono fori nei prodotti, demoulding forzato non può essere effettuato.

8) Il canale di PBT muore è più breve e più spesso una volta possibile ed il canale circolare è il meglio. PBT generalmente modificato ed invariato può essere corridore in comune utilizzato, ma PBT di rinforzo fibra di vetro può essere costituito dal corridore caldo.

9) Il portone del punto ed il portone latente hanno grande effetto di tosatura, che può ridurre la viscosità evidente della colata di PBT ed è utile alla formazione. Sono portone comunemente usato ed il diametro del portone dovrebbe essere più grande.

10) Il portone dovrebbe essere diretto verso la cavità del centro o il centro, che possono evitare spruzzare e minimizzare il materiale da otturazione della colata quando entra nella cavità. Altrimenti, il prodotto è a difetti superficiali ed a deterioramento inclini della prestazione.

(2) stati principali dello stampaggio ad iniezione di PBT

1) temperatura del barilotto. La selezione della temperatura del barilotto è molto importante per la formazione di PBT. Per esempio, ugualmente la bassa temperatura e il plasticization del povero provocheranno la scarsità materiale, la depressione, il restringimento irregolare e la lucentezza. La temperatura è troppo alta, causerà la salivazione seria dell'ugello, lo straripamento, il colore più scuro e perfino la degradazione. Solitamente, la temperatura del barilotto è controllata a 240-280 C e il PBT di rinforzo fibra di vetro è controllato a 230-260 C. La temperatura dell'ugello dovrebbe essere controllata inferiore a 5 - 10 C nella sezione anteriore del barilotto.

2) Temperatura della muffa. La temperatura della muffa direttamente è collegata con la stabilità dimensionale, deformazione di deformazione, formando il periodo e la cristallinità di prodotti. PBT è facile da cristallizzarla, anche alla temperatura ambiente, cristallizza molto rapidamente, in modo dalla temperatura della muffa non deve essere troppo alta, solitamente 40-60 C, mentre il PBT di rinforzo fibra di vetro è leggermente più alto, solitamente 60-80 C.

3) Pressione dell'iniezione. La colata di PBT ha la bassa viscosità e buona fluidità. Può usare la pressione media dell'iniezione, generalmente 60-90 MPa, MPa di PBT di rinforzo fibra di vetro 80-100. La pressione dell'iniezione aumenta solitamente con l'aumento dello spessore delle parti di plastica, ma non più di del MPa 100. Altrimenti, renderà demoulding difficile.