Macchina economizzatrice d'energia dello stampaggio ad iniezione per i fiori artificiali di plastica e le foglie che fanno fabbrica con la muffa |
Dettagli:
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Certificazione: | CE ISO9001 | Tensione: | Customed disponibile |
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Usato per: | Prodotti di plastica | Motore: | servo & pompa standard & a portata variabile |
Parola chiave: | Risparmio energetico | Garanzia: | 18 mesi |
Tipo di plastica: | Termoplastico | ||
Evidenziare: | fresatrice di plastica,Macchina a iniezione automatica |
In un gruppo esperto dei tecnici della progettazione potrà confrontare le idee, progettare e migliorare sopra varie soluzioni per incontrare le complessità particolari di un progetto specifico. Il gruppo addetto alla progettazione ai meccanismi creativi ha combinato le decadi di esperienza che creano le soluzioni eleganti ai problemi complessi. Incontri alcuno del nostro gruppo qui, qui, o qui, o visiti la nostra pagina di testimonianze del cliente per vedere che clienti precedenti e correnti devono dire circa le nostre capacità di progettazione. Pensiamo che siate impressionato.
Dopo una progettazione del tipo di sguardi e del tipo di è stato provato e slated per ulteriore produzione, la muffa (o muoia) deve essere progettato per fabbricazione dello stampaggio ad iniezione. Le muffe sono fatte comunemente da questi tipi di metalli:
Acciaio temperato: Tipicamente il materiale più costoso da usare per una muffa e generalmente il più duraturo (che possa guidare giù il prezzo per unità). Ciò opera acciaio temperato una buona scelta materiale per i prodotti in cui le centinaia multiple di migliaia devono essere prodotte.
SPECIFICAZIONE | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diametro della vite | Millimetro | 38 | 42 | 45 |
Razione della vite L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Dimensione del colpo (teorica) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Peso dell'iniezione (PS) | g | 176 | 206 | 252 |
Tasso dell'iniezione | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pressione dell'iniezione | MPa | 205 | 159 | 140 |
Velocità della vite | RPM | 0~220 | ||
Tonnellaggio del morsetto | KN | 1400 | ||
Colpo di apertura | millimetro | 380 | ||
Spazio fra le barre di collegamento | millimetro | 420*420 | ||
Altezza di Max.Mold | millimetro | 450 | ||
Altezza di Min.Mold | millimetro | 170 | ||
Colpo dell'espulsore | millimetro | 120 | ||
Tonnellaggio dell'espulsore | KN | 33 | ||
Pressione di Max.Pump | MPa | 16 | ||
Potere del motore della pompa | Chilowatt | 13 | ||
Potere del radiatore | Chilowatt | 7,2 | ||
Dimensione a macchina (L*W*H) | M. | 4.5*1.2*1.7 | ||
Peso a macchina | T | 4,2 | ||
Capacità del serbatoio dell'olio | L | 230 |
Lega del Berillio-rame: Utilizzato tipicamente nelle aree della muffa che hanno bisogno della rimozione veloce del calore o in dove il calore del taglio è concentrato.
Proprio come con progettazione globale, la progettazione di muffa è un'altra opportunità di impedire i difetti durante il processo dello stampaggio ad iniezione. Precedentemente abbiamo scritto i blog sui 10 difetti principali dello stampaggio ad iniezione ed errori di prevenzione nello stampaggio ad iniezione, ma qui siamo alcuni esempi di come la progettazione di muffa difficile può essere un errore costoso:
Non progettare il progetto adeguato: Ciò si riferisce all'angolo a cui il prodotto finito è espulso dalla muffa. Un progetto insufficiente può condurre ai problemi di espulsione, costando il tempo significativo ed i soldi.
Portoni impropriamente disposti o graduati: I portoni sono le aperture in una muffa attraverso cui la materia thermoset o termoplastica è iniettata. Ciascuno lascerà le vestigie (cicatrice), che possono creare i problemi estetici o funzionali se non disposti correttamente.
Il numero delle parti (cicli) ha richiesto come pure il materiale che saranno fatti di processo decisionale dell'azionamento di aiuto di volontà quanto a come e con al che materiali per creare la muffa.
Quando un prodotto è stato progettato correttamente, approvato e muore colata, è tempo di fondare la fabbricazione reale! Qui sono le basi del processo dello stampaggio ad iniezione…
La materia Thermoset o termoplastica nella forma granulare è inserita attraverso un saltatore in un barilotto di riscaldamento. (Impari che più circa le differenze fra la plastica in nostra PLASTICA scorrono.) La plastica è riscaldata ad una temperatura predeterminata ed è guidata da una grande vite tramite i portoni e nella muffa. Lo stampo è riempito una volta, la vite rimarrà sul posto applicare la pressione appropriata per la durata di un tempo di raffreddamento predeterminato. Sopra il raggiungimento del questo punto, la vite è ritirata, la muffa è aperta e la parte espelsa. I portoni toseranno automaticamente fuori o manualmente saranno rimossi. Questo ciclo si ripeterà ripetutamente e può essere usato per creare le centinaia di migliaia di parti in un lasso di tempo relativamente breve.
Persona di contatto: Mr. Michael
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